企业等级: | 银品会员 |
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发布时间:2019-09-10 02:27:25
8.5.1 生产和服务提供的控制
***应在受控条件下进行生产和服务提供。
适用时,受控条件应包括:
a)可获得成文信息,以规定以下内容:
1)拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特性;
2)拟获得的结果。
b)可获得和使用适宜的监视和测量资源;
c)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及 产品和服务的接收准则;
d)为过程的运行使用适宜的基础设施,并保持适宜的环境;
e)配备胜任的人员,包括所要求的资格;
f)若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认,并定期再确认;
g)采取措施防止人为错误;h)实施放行、交付和交付后的活动。
管理要求
1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人,做到目标明确,责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理,保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子,一月一个新气象,一季一个大发展。车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人,做到目标明确,责任到位、到边。
4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理,保持区域卫生日清日洁。
5、车间现场要走创新发展的路子,一月一个新气象,一季一个大发展。
6、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人,做到目标明确,责任到位、到边。
7、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理,保持区域卫生日清日洁。
8、车间现场要走创新发展的路子,一月一个新气象,一季一个大发展。
管理标准
车间通用标准
① 车间内安全通道畅通,安全线标示清晰,各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
② 门窗、玻璃保持清洁干净,玻璃明亮无灰尘,无破损,窗台干净无杂物。
③ 车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④ 工具橱干净,橱顶无杂物,无灰尘,橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤ 设备保持清洁卫生,润滑良好,各部位无污物。备用及封存设备定置存放,定期***,无锈蚀,无积尘。
⑥ 车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦ 车间内无长明灯现象。
⑧ 车间内各种辅助设施要摆放整齐有序,不杂乱。
⑨ 衣服、鞋等必须整齐摆放,且放置于不显眼地方。
⑩ 车间内工人着装整齐,无坐、卧、趴、说笑等行为。
? 车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
? 车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
? 车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力,并且更换要及时。
? 车间现场要有创新项目
车间细化标准
铸造车间:
① 混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行,所有原料集中存放,不得混淆,散料成堆存放。
② 大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③ 焖火窑用煤集中存放在固定区域内,每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④ 清砂工序铸件摆放应整齐,每批次铸件清理完后应及时入库,不得乱放。
⑤ 冒口实行集中放置管理,吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥ 车间外存放的工件、原料等应集中存放,摆放整齐。
⑦ 空压机室内外整洁干净,无杂物。
⑧ 建立炉渣废料存放区域,炉渣废料集中存放,及时清理,及时清运。
加工车间:
① 建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区,分类存放,摆放整齐,不可超出安全线。
② 机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐,工件中间无杂物。
③ 每批次加工件加工完后,应按公司有关规定及时入库,废品及时处理,不能在工序上长期积压。
④ 案子应干净整洁,工件摆放整齐。
⑤ 量具应放在案子上,不能与刀具、工件等混放。
⑥ 检测工具干净,盒内无杂物。
⑦ 图纸清晰干净,不能落地,不能杂乱存放,不能被工具或刀具压着。
⑧ 机床用皂化液符合规定要求,工件应及时涂防锈油。
⑨ 车间内无卫生死角。
安装车间:
① 车间领用所有工件须分类整齐放置,不超安全线。
② 车间内工作现场规则有序,设备安装区域布局合理。
③ 设备安装在规定的区域内进行,不得超出安全线。
④ 车间用图纸整洁干净,无破损,不落地。
⑤ 吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。
⑥ 电焊条应集中存放使用,不能乱扔、乱放,不能落地。
⑦ 车间内无卫生死角。
仓库:
① 仓库内墙壁无蛛网,墙面无手印,无乱涂乱画,无脏痕。
② 仓库内暖气片、管道等干净无灰尘,无漏汽、漏水现象。
③ 仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。
④ 仓库卫生区域地面清洁,无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。
⑤ 仓库内物品保持清洁卫生,标准件等防锈物品必须上防护油。
⑥ 仓库内物品橱,要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。
⑦ 库内物资要定置,***管理,按品种规格分区摆放,标示清楚
⑧ 仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。
⑨ 仓库内无卫生死角。
考核办法
车间考核办
车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准,对车间现场进行定期或不定期检查考核,月考核不少于3次,每次必须有记录、有考核结果。
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